Zajmujemy się oczyszczaniem szerokiego spektrum powierzchni, przy pomocy
ekologicznej i selektywnej technologii usuwania powłok i zabrudzeń wiązką lasera.
Czyszczenie laserem oprócz wysokiej sprawności (szybkości) procesu,
charakteryzuje się ciągle rosnącą paletą możliwych zastosowań.
Przykłady zastosowań:
Czyszczenie elewacji
Usuwanie skutków pożarów (usuwanie sadzy, nadpaleń)
Czyszczenie hal produkcyjnych (posadzki, ściany)
Czyszczenie mechanizmów, przekładni, podajników, prowadnic
Czyszczenie taśmociągów
Czyszczenie przewodów i kanałów wentylacyjnych
Czyszczenie form spożywczych, tac, pieców, wózków piekarniczych
Sadze, nadpalenia, nalot rdzy
Karmel, masa kakaowa, guma arabska
Zabrudzenia bitumiczne
Pozostałości środków antyadhezyjnych
Pozostałości żywic epoksydowych
Czyszczenie urządzeń drukarskich, elementów kopiarek, matryc, wycinarek
Czyszczenie linii produkcyjnych, ciągów technologicznych bez demontażu
Renowacja zabytków (selektywne zdejmowanie warstwy po warstwie)
Starych samochodów i maszyn, ściąganie selektywne warstw, usuwanie rdzy
Czyszczenie robotów spawalniczych,
Czyszczenie maszyn CNC (kotar, ekranów) i różnego typu oprzyrządowania
Czyszczenie silników elektrycznych i spalinowych
Czyszczenie form wtryskowych do tworzyw i gumy bez przerw w produkcji,
bez potrzeby studzenia i demontażu
Farby, tusze, kleje i lakiery
Nagar, tłuszcz, osady przemysłowe
Etykiety, resztki materiałów, przypalenia
OBIEKTY BUDOWLANE, ARCHITEKTONICZNE, STOLARKA…
Mechaniczne lub chemiczne metody czyszczenia zazwyczaj polegają na kontakcie ścierniwa lub innych substancji z czyszczoną powierzchnią. Może to prowadzić do uszkodzeń, szczególnie w przypadku „delikatnych” projektów. Ponadto metody ścierne lub np. woda pod ciśnieniem mogą zwiększyć porowatość powierzchni macierzystej i przyczynić się do szybszego powrotu zabrudzeń (zarodniki mają więcej miejsc do osadzania się i/lub wilgotne warunki).
Podczas procesu ablacji laserowej, dochodzi do „bezinwazyjnego” oddzielenia zanieczyszczeń od czyszczonej powierzchni, dzięki czemu, w przeciwieństwie do innych metod, otrzymujemy czystą powierzchnię, całkowicie wolną od pozostałości rozpuszczalników, wody, ścierniwa i innych materiałów roboczych.
Czyszczenie bez użycia środków chemicznych, oprócz oczywistego aspektu nieszkodliwości dla środowiska, ogranicza możliwość nieestetycznych przebarwień czyszczonej powierzchni. Zabrudzenia zostają (można obrazowo powiedzieć) odparowane z powierzchni. Korzystanie ze stosowanej przez nas metody eliminuje także uciążliwe dla otoczenia zapylenie i hałas.
W tradycyjnych technikach czyszczenia, niejednokrotnie zachodzi konieczność łączenia technik (część zabrudzeń usuwa się jedną metodą, pozostałe inną), co znacznie wydłuża proces. Praca laserem, dzięki szerokiemu spektrum ustawień i zmian parametrów, umożliwia prawie natychmiastowe dostosowanie do wymagań. Czas przestrajania urządzenia to zaledwie kilka sekund. Po procesie czyszczenia nie powstają uciążliwe odpady, które wymagałyby potem utylizacji (zużyte ścierniwo, brudna woda, chemikalia).
OBIEKTY ZABYTKOWE, SAKRALNE, SZTUKA…
Projekty restauratorskie wymagają wielu godzin szczegółowej pracy, a przygotowanie idealnego podłoża jest zwykle bardzo ważne dla realizowanego projektu. Czysta, nieuszkodzona powierzchnia jest często kluczowa w procesie renowacji.
Dlatego proponujemy technologię czyszczenia laserem, która umożliwia realizowanie projektów szybko, dokładnie i bezpiecznie dla obiektów. Powierzchnie zostają oczyszczone lub przygotowane pod dalsze prace.
W przypadku wymagających projektów renowacyjnych, stosowanie tradycyjnych technik może uszkodzić czyszczoną powierzchnię.
Podczas czyszczenia laserem, odpowiednio kalibrując urządzenie, można usuwać zarówno całe powłoki, jak i poszczególne warstwy tak, by w razie potrzeby dojść do oryginału, zachowując detale i nie naruszając oczyszczanej powierzchni.
Metoda ta pozwala zachować oryginalne prace, jednocześnie skutecznie usuwając zanieczyszczenia. Doskonale nadaje się do szczegółowej obróbki, silnie skorodowanych materiałów lub substancji podatnych na uszkodzenia w wyniku obróbki strumieniowo-ściernej(np. piaskowanie) lub chemicznych środków czyszczących. Bez względu na to, czy mamy do czynienia z kamieniem, metalem,drewnem czy innym podłożem, czyszczenie laserowe jest jedną z najlepszych metod przywrócenia oryginalnego wyglądu.
FORMY WTRYSKOWE I ODLEWNICZE, MASZYNY I URZĄDZENIA…
Tradycyjne metody czyszczenia w większości przypadków wymagają uciążliwego demontażu form z maszyny, oraz okresu jej schładzania.
Dzięki wykorzystaniu ablacji laserowej forma z reguły może pozostać w miejscu pracy i może utrzymać swoją temperaturę roboczą, a laser dokładnie i bezpiecznie usuwa zanieczyszczenia. Ablacja przedłuża żywotność formy, ponieważ praktycznie nie powoduje zaokrąglenia ostrych krawędzi i ubytku materiału w porównaniu do obróbki strumieniowo-ściernej.
Czyszczenie laserem dzięki swojej bezinwazyjności nie niszczy, ani nie zanieczyszcza czyszczonych maszyn i oprzyrządowania. Czyszczenie urządzeń i podzespołów nie wymaga stosowania pracochłonnego ekranowania czy oklejania materiałami ochronnymi (zwykle wystarcza zakładowy wyciąg wentylacyjny). Szybki czas ustawiania używanej przez nas aparatury dodatkowo poprawia wydajność, a kable światłowodowe ułatwiają dostęp do trudno dostępnych miejsc.
FORMY SPOŻYWCZE, PIEKARNICZE, TAŚMOCIĄGI, OSPRZĘT…
Oferujemy innowacyjną usługę czyszczenia różnego rodzaju form i urządzeń do produkcji spożywczej. Technika ablacji laserowej doskonale sprawdza się do usuwania osadów oleju, brudu, rdzy i innych zabrudzeń wszędzie tam gdzie potrzebne są czyste i sterylne powierzchnie. Wysoka energia pojedynczych impulsów lasera z jednocześnie bardzo krótkim czasem trwania impulsu (milisekundy), powoduje natychmiastowe utlenienie, odparowanie nieczystości i oczyszczenie powierzchni, nie uszkadzając przy tym formy i czyniąc ją od razu gotową do dalszej pracy.
Blachy do pieczenia, formy, ruchome płyty, taśmy robocze, zarówno płaskie jak i teksturowane (np. w produkcji wafli) dają się szybko oczyścić z zabrudzeń powstałych podczas normalnych przebiegów produkcji. Urządzenia i oprzyrządowanie mogą być wielokrotnie czyszczone i utrzymywane w doskonałym stanie. Ablacji laserowa nie niszczy geometrii form, nie zaokrągla krawędzi, mogą być one używane znacznie dłużej niż w przypadku użycia tradycyjnych technik. Dodatkowo najczęściej nie ma potrzeby uciążliwego demontażu, a często też konieczności schładzania urządzeń pracujących w podwyższonej temperaturze. Praktycznie bezinwazyjny i bezodpadowy system czyszczenia umożliwia bardzo szybki powrót do procesów produkcji.
Zapraszamy do współpracy
PPOWER Sp. z o.o / Myślenice / Kazimierza Wielkiego 87c / tel. 505 960 684
